Ход фрезы встречный (Conventional) или попутный (Climb) всего лишь обозначает направления движения, по которым фреза движется в момент резки относительно направления вращения шпинделя. Например, если вы работаете на шпинделе с правосторонним вращением (самый распространенный вариант), то движение вокруг обрабатываемой детали против часовой стрелки будет называться встречным, а по часовой – попутным. Если же шпиндель с левосторонним вращением или вырезается из готовой детали карман или отверстие, то терминология названия направлений обработки изменятся на противоположные.

Встречное фрезерование является наиболее распространенным вариантом резки по металлу. Попутная резка применяется при обработки дерева. При резьбе по пластику оба метода имеют одинаковое распространение. Существует большая разница в качестве кромки между деталями, вырезанными попутным или встречным резом, в зависимости от вида и геометрии фрезы, эта разница может увеличиваться.

Стоит отметить, что мягкие виды пластика (полиэтилен с высокой плотностью - HDPE, полиэтилен сверхвысокомолекулярный - UHMW, полипропилен и т.д.) лучше ведут себя при попутной резке, в то время как некоторые твердые виды пластика (акриловое волокно, поликарбонат, нейлон), порой, ведут себя лучше при встречной резке. Обычно для встречной фрезеровки типичны более высокие результаты при использовании маленьких размеров фрезы (меньше 3/8” (9мм)), но тем не менее, всегда существуют исключения.

Еще одним важным фактором, который стоит принять во внимание, говоря о встречной и попутной резке, является агрессивность фрезера (мощность) и то, какую деталь вы вырезаете. Встречная резка является более агрессивным видом резки и может разболтать или сдвинуть маленькие части, если они закреплены не достаточно хорошо. В большинстве случаев, мягкая стружка, которую достаточно сложно извлечь, будет налипать на фрезу именно при встречной резке, а не при попутной резке. Лучшим подходом будет вырезание двух одинаковых изделий, одно встречной резкой, а другое попутной, соответственно, при одинаковых установках подачи и скорости, и основываясь на результатах делать выбор.

Лучшим способом является использование маскировочной ленты, как источника дополнительной крепежной силы. Точно устанавливая глубину разреза относительно, многие производители добиваются того, что резец проходит сквозь пластик не задевая нижний, маскирующий слой. Благодаря этому, как универсальная, так и традиционная вакуумная система может работать на большой площади, тем самым, предоставляя преимущество по загрузке “лист за листом”.

Единственным недостатком этого метода является сложность в установке точной глубины разреза на большой рабочей площади рабочего стола, чтобы не допустить разреза нижнего маскирующего слоя. В то время как сами фрезерные станки обладают достаточной точностью для установки нужной глубины реза, сам стол может выгибаться на значение большее толщины бумаги (0,254 мм). Обычно это решается с помощью фрезеровки рабочего стола фасонной фрезой c большим диаметром до идеального плоского состояния.

Многие компании производят обработку рабочего стола фрезера перед кА рабочей сменой или даже чаще, в зависимости от уровня влажности и искривления. Чаще всего, достаточно снять не больше 0,254-0,508 мм, что означает достаточно долгий жизненный цикл одного рабочего стола из МДФ обычной толщиной 1,9 см.

Хотя эти проблемы возникают и при обработке других материалов (металла, дерева), в случае с пластиком их гораздо труднее решить. Накручивание стружки, пожалуй, самая сложная проблема. Во многом она связана с тем, что необходимо управлять скоростью опускания фрезы в материал. В очень мягкой и плотной пластмассе, такой как полипропилен, скорость подачи должна составлять всего 0,010", чтобы предотвратить возможность накручивания стружки вокруг инструмента. Это может значительно увеличить время выполнения работы. Лучшим методом решения проблемы является программирования программы раскроя таким образом, чтобы фрезерование отверстий выполнялось с использованием подхода к кромке либо с применением спиралевидной траектории движения для фрезерования любого отверстия. Такой же способ помогает избавиться от неровностей края отверстия.

Сколы или трещины появляются, в результате возникновения больших усилий при прохождении нижней кромки фрезы во время погружения. Плавное увеличение скорости движения фрезы по вертикали позволит не допустить появления в нижней части пластика растрескиваний в результате стрессовых напряжений. Если такой функции в вашем станке нет, можно попробовать более высокую частоту вращения шпинделя или уменьшить скорость подачи. Эффект Замочная скважина возникает в результате того, что ваша фреза может "гулять", когда он погружается. Сверла в отличии от фрез имеют острый конус для центрирования в процессе сверления, что дает высокую точность соответствия диаметра сверла и диаметра отверстия. Фрезы не имеют никакого центрирования и всегда активно пытаются двигаться в боковом направлении. Из-за этого отверстие на входе часто немного больше, чем диаметр сверла. Это заметно если после первого погружения вы сразу переходите к фрезеровке контура детали. Отметим еще раз, плавная интерполяция позволит предотвратить любые заметные изменения в ширины по всей кромке фрезеровке.

Первая причина объяснена выше. Когда фреза погружается в материал, она имеет особенность “гулять” и, соответственно, создавать отверстия диаметром больше, чем предполагается. Однозначно использование интерполяции при создании отверстий лучше, чем создание этого самого отверстия с помощью погружения фрезы сразу нужного диаметра. Отверстия, созданные с помощью метода интерполяции будут отличаться более постоянным диаметром, нежели отверстия, созданные с помощью погружения.

Второй важный фактор это перегрев. Отверстию, созданному с помощью погружения, в исключительных случаях может быть меньше фрезы, с помощью которой оно было создано. Это результат тепловыделения и термического расширения стенок отверстия. Это особенно заметно при использовании мягкого пластика, и существует несколько способов решения этого вопроса. Поскольку тепловыделения центр проблемы, стоит сосредоточиться на снижении тепловыделения. Уменьшите скорость вращения шпинделя, увеличьте скорость погружения, используйте обдув воздухом либо, смазочно-охлаждающей эмульсией. Все это снизит эффект расширения стенок. Режим сверления со ступенчатой подачей и режим сверления в режиме стружколома может быть решением, в зависимости от фрезы и материала. Иногда это будет решать проблему, а иногда усугублять.

Варьируйте скорость подачи и скорость шпинделя, используйте фрезу из твердых сплавов со специальной геометрией. Для мягкого пластика, используйте фрезу из твердых сплавов с одним лезвием или спиральную “О”-образную фрезу. Для твердого пластика, используйте резец из твердых сплавов с двумя лезвиями, стандартный спиралевидный или спиральную “О”-образную фрезу.

Используйте две фрезы, первую для грубой обработки, а вторую для доработки. Обе фрезы должны быть из твердых сплавов. Черновая фреза может быть прямой или спиралевидной и предназначена специально для фрезеровки акрила. Первый разрез должен оставить запас примерно в 1/8” (~ 3 мм) для второй фрезы, который должен быть сделан трех-заходной чистовой фрезой по акрилу.

В некоторых случаях спиральная фреза может усугубить эту проблему. Рекомендуется воспользоваться прямой “О”-образной фрезой из твердого сплава с одним или двумя режущими краями, в зависимости от скорости подачи и скорости вращения шпинделя. Если все подобрано правильно, то листы выполняют роль стружколомов.

Сила сдвига при раскрое может превосходить силу вакуума. Уменьшите диаметр фрезы до показателя, равного толщине разрезаемого материала (т.е. фреза с диаметром 1/8” (~ 3 мм) для материала толщиной 3 мм). Используйте прямую или медленную спиральную “О”-образную твердосплавную фрезу с удалением стружки вниз.

Если проблема в качестве кромки, попробуйте прямую “О”-образную твердосплавную с одним или двумя лезвиями вместо рекомендуемых высокоскоростных спиральных стальных.

Используйте медленные спиральные или прямые “О”-образные фрезы. Они способны резать широкий круг материалов.

Пластик, от мягкого термопластика до усиленной термоактивной пластмассы, точно также, как и дерево, от мягкой сосны до абразивного тика и древесноволокнистой плиты средней плотности, различается плотностью и абразивностью. Одна и та же фреза не сможет резать все виды пластика, точно так же как и одна фреза не сможет резать все виды дерева. Кроме того, пластик обладает уникальными свойствами, которые требуют уникальной геометрии фрезы для оптимального качества кромки. И если один инструмент будет резать одинаково хорошо и пластик, и дерево, то это скорее исключение, нежели правило.

писок условий, которые должны быть выполнены для высококачественной резки по акрилу достаточно обширны! Примите во внимание то факт, что фреза выбирает порядка 0.002 - 0.010 материала за каждый оборот и отделка желаемой поверхности в районе 20 микродюймов. (Это обозначает, что средний шаг фрезы по высоте составляет порядка 0.00002). Благодаря геометрии резца, возможно, изменить его шаг и достигнуть необходимых показателей для финальной отделки. Но до тех пор, пока все остальные факторы не выполнены идеально, шансы на успех не велики.

Есть два критически важных фактора для обеспечения идеального качества раскроя акрила: крепление материала и состояние фрезера. До тех пор пока каждая деталь не закреплена “намертво” на протяжении всего цикла резки, любое мельчайшее движение детали может привести к непредсказуемым результатам во время резки. В то время пока вы добиваетесь качества, измеряемого миллионными долями дюйма, несколько тысяч небольших вибраций материала могут все испортить.

Состояние фрезерного станка более сложный момент для определения проблем и возможной устранения недостатков. Полная оценка состояния вашей машины потребует изучения каждой детали и ее влияния на цикл резки.

Да. Существует множество способов проверить, требуется ли дальнейшее вмешательство.

Практически всегда первая вещь, которую требуется проверить - это система крепления фрезы. Цанга должна быть в идеальном состоянии, и ее необходимо периодично менять. Важно помнить, что это не просто устройство, которое держит фрезу во время работы станка. Важнейшая задача цанги обеспечить идеальное движение центра фрезы по линии реза. Любой сбой будет способствовать тому, что фрезы с несколькими режущими кромками при каждом обороте будут вырезать разное количество материала. Когда такое происходит, то невозможно добиться однородности отделки. Фрезы с одним заходом также будут показывать заниженные результаты и станут крайне чувствительными к скорости подачи из-за постоянной смены нагрузки.

Все сопрягающиеся поверхности от патрона до фрезы и фиксирующей гайки необходимо постоянно чистить и проверять на факт изношенности при каждой смене инструмента. Сломанный стержень фрезы или его сильное повреждение является основанием для детального изучения цанги и ее возможной замены. Цангу, как и фрезу, необходимо рассматривать как расходный материал. Своевременную проверку центровки устройств зажима необходимо проводить с помощью цифрового индикатора или калибра. Не забывайте проводить несколько проверок и включать/выключать зажимной патрон перед каждым снятием показателей. Это позволит получить наиболее достоверные данные.

Если система захвата в исправном состоянии, то далее проверяем шпиндель и систему привода. Подшипник шпинделя должен быть исправен, а сам шпиндель надежно крепиться к задней стенке. Любые подозрение должны стать причиной для снятия шпинделя или замены подшипника. Если шпиндель в хорошем состоянии - проверьте движение оси. Проверка производится путем быстрого запуска мотора. Проверьте , чтобы ничего не шаталось. Ни в одной из осей не должно быть лишних движений в тот момент, когда привода работают. Если что-то шатается, то, скорее всего, износились гайки, и в системе появится люфт. Это может привести к неровным движениям во время разгона и торможения, что отразиться на конечном результате фрезерования..

Последний тест, который наглядно продемонстрирует состояние фрезерного станка - серия пробных раскроев на различных частях вакуумного стола. Прямые разрезы по каждой из осей, диагональный разрез вдоль X и Y осей, большой и маленький круг. Эти разрезы достаточно наглядно продемонстрируют насколько гладко портал и шпиндель передвигаются, а также как ведут себя оси при одновременном движении. Если некоторые из разрезов существенно хуже остальных, то это является поводом для более детального изучения поведения осей, в которых выявлены неполадки. Выполнение этих опытов на различных участках стола позволит оператору увидеть - существуют ли проблемы по краям или же определенная часть винтовой передачи износилась и требует замены.

Этот вопрос скорее надо задать производителям именно шпинделей, нежели нам, производителям режущего инструмента. Направляющие, винтовые пары совершенствуются, и их срок службы постоянно увеличивается. Тоже самое можно сказать о шпинделе и подшипнике внутри него. Единственное, что практически не изменилось за последние 5 лет - это цанга. Хорошие компании обычно меняют цангу на фрезерах каждые 400-800 часов использования. Если этот показатель вам кажется слишком маленьким, вспомните о том, что цанга единственный гибкий элемент во всем фрезерном станке, и она должна выдерживать по несколько десятков тысяч колебаний в течение каждого цикла работы, обеспечивая точность в тысячные доли дюйма. Использование шпинделей мощностью в 5-10 л.с., для того чтобы приводить в движение цельный твердосплавный механизм с пружинной сталью посередине кажется не самым лучшим способом для достижения высококлассных результатов. Поскольку возникают колоссальные нагрузки в процессе работы. По этой причине лучше поддерживать все компоненты станка в оптимальном состоянии все время, не дожидаясь, когда из-за вибраций вы потеряете весь шпиндель.

НАШИМ НОВЫМ КЛИЕНТАМ МЫ ДАРИМ СКИДКУ 10% НА ФРЕЗЫ BELIN И ONSRUD!

ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ УТОЧНЯЙТЕ ПО ТЕЛ.: 8-495-730-51-18 И E-MAIL: 911@LRT.RU

Практически во всех странах ценят фрезы американской компании Onsrud. Так сложилось не в результате продуманной рекламной кампании, а благодаря высочайшему качеству и надежности, которые уже несколько десятков лет привлекают все больше и больше покупателей. Фрезы и другие режущие инструменты от Onsrud – это результат применения в производстве самых современных научных открытий, это широчайший ассортимент и доступная цена. Компания изготовляет фрезы, которые используются для обработке: дерева (твердых и мягких пород); пластика; композитных материалов; мягкого металла; многих других материалов.

Компания представляет огромный ассортимент высококачественных фрез для любых материалов, поддающихся обработке. Фрезами Onsrud удобно пользоваться, они очень надежные, и всегда можно найти ту, что подойдет для конкретного производства благодаря большому выбору. Onsrud выпускает много серий фрез, каждая из них имеет свою длину, диаметр и посадочный диаметр изделия.

Фрезы Onsrud для обработки МДФ Фрезы Onsrud для обработки МДФ представлены несколькими моделями. Некоторые модели фрез для особо сложных абот усилены кромкой, изготовленной из карбида кремния. Среди них − двухзаходные V-образной формы, одназоходные прямые, двухзаходные прямые и другие фрезы. Существуют также модели, изготовленные из твердосплавной стали. Среди них − двухзаходные прямые, двухзаходные с округлым торцом, двухзаходные фрезы-стружколомы, используемые при чистовой отделке, двухзаходные компрессионные, оснащенные спиралью, двухзаходные с округлым торцом, пазовые компрессионные со спиралью, трехзаходные, оснащенные низкой спиралью, используемые для чистовой отделки, и другие фрезы.
	Фрезы Onsrud для обработки ламинированной ДСП Фрезы Onsrud для обработки ламинированной ДСП представлены 5 сериями с кромкой из твердосплавной стали и карбида кремния. Среди них следует выделить двухзаходные фрезы V-образной формы и однозаходные прямые фрезы, имеющие противоположное размещение кромки. Фрезы от Onsrud для обработки ламинированной ДСП изготовляются из уникального твердого сплава. Во время их производства применяется инновационная технология сжатия спиралей. Фреза устроена таким образом: сверху внешняя оболочка, внутри – жесткое ядро. Благодаря такой конструкции вероятность поломки сведена к минимуму, а эффективность работы повышена до максимального уровня.
Фрезы Onsrud для обработки мягкой и твердой фанеры Все модели, предназначенные для обработки фанеры, делятся на две серии. Из какой бы модели Вы не выбрали фрезу, Вы получите очень удобный инструмент, с которым работать легко и быстро и который позволяет осуществлять фрезеровочные работы только на поверхности − вся остальная часть изделия остается нетронутой.
	Фрезы Onsrud для обработки мягкого и твердого пластика Onsrud уже давно поставляет на рынок различные функциональные фрезы, с помощью которых можно обрабатывать изделия из мягкого и твердого пластика. Среди них следует отметить: однозаходные прямые фрезы O-образной формы; двухзаходные фрезы V-образной формы; двухзаходные, имеющие округлый торец; двухзаходные спиральные, предназначенные для удаления стружки вверх; двухзаходные прямые.
Фрезы Onsrud для обработки алюминия и листового металла Обрабатывать изделия из листовых металлов и алюминия очень легко, используя качественные фрезы Onsrud. Фрезы для этой цели изготавливаются из твердосплавной и быстрорежущей стали. Твердосплавные модели оснащены кромкой из карбида кремния. Изделия для фрезеровочных работ по алюминию и листовым металлам представлены на рынке довольно большим количеством моделей. Среди всех остальных большим спросом пользуется однозаходная фреза с округлым торцом и спиральная однозаходная и двухзаходная фреза.
	Фрезы Onsrud для обработки пены строительных материалов Onsrud предлагает всем клиентам великолепную линейку фрез для обработки пены и строительных материалов. Фрезы данной компании хорошо подходят для работы с такими материалами, как гипсокартон и пенопласт. Также их часто эффективно используют при работе с сэндвич-панелями, монтажной пеной и металлическими профилями. Следующие фрезы упростят любые работы, связанные с обработкой пены и строительных материалов: однозаходные прямые, оснащенные направляющим пазом; Drywall Bit (однозаходные); однозаходные спиральные, оснащенные направляющим пазом и предназначенные для удаления стружки вниз; четырехзаходные для работы с пенопластом; двухзаходные V-образной формы с прямой кромкой; двухзаходные и однозаходные прямые.

Представляем вашему вниманию каталоги наших поставщиков

Каталог фрез ONSRUD

Каталог фрез Belin

Каталог Цанг

Краткий каталог на русском